主导产品：冲压、压铸、注塑模具的设计与制造，保持与客户的设计软件操作平台接口对应，向客户提供合理的加工方案与成本测算。每年制造的模具约200余付，其中30％为级进模，级进模以大型模具为特色，集冲裁、弯曲、拉深、成型之要素，采用氮气弹簧，模具长度可达2.5m，重量达6T，有8个月内出口18付级进模的纪录。
开制的模具可满足下列工序所需：
冲压件：不锈钢厚度0.05mm～4.0mm
        ST12、ST14、ST16厚度0.2mm～14.0mm
铝板厚度0.1mm～3.0mm
非金属软材料厚度0.05mm～4.0mm
KOVA合金、高镍合金厚度0.3mm～0.6mm
热板厚度至6.0mm
铜板厚度0.4mm～2.0mm
冷挤压（截面缩减率）：硬铝94％
软钢84％
不锈钢78％
H59黄铜86％（热挤压）

为保证快速制模
内容 时间
模具框架设计1～第3天
完成备料1～第3天
完成制造 2～第4天
1/3周期时向客户作一个制造进度的汇报（已完成全部设计工作）
拥有齐全的模具加工设备46台，其中高精度设备有慢走丝2台（300mm×400mm×500mm，加工精度为0.005mm），加工中心2台（400mm×700mm×400mm，2500mm×1200mm×900mm，加工精度为0.01mm），磨床5台（加工精度为0.004mm），坐标镗床1台（300mm×450mm×550mm，加工精度为0.007mm）。